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- 精馏塔_百度百科
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触 装置。 利用 混合物 中各组分具有不同的 挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使 液相 中的轻组分 (低沸物)转移到 气相 中，而气相中的重组分 (高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。 精馏塔也是 石油化工 生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。 无论是 平衡蒸馏 还是 简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。 在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。 精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。 ②填料塔，气液两相作连续 逆流接触。
- 精馏塔的基础知识 - chemical-engineering - 博客园
精馏是通过利用相对挥发性的差异将液体混合物分离成具有较高浓度某些组分的的过程。 在诸如炼油厂和天然气加工厂的工业环境中，分离过程是使用精馏塔塔进行的。 本文将介绍蒸馏的基本原理和操作，以及讨论精馏时使用的设备和术语。 精馏的基本目的是将进料液体混合物分离为两种或更多种与进料流不同组成的成分。 在碱性蒸馏塔中，进料流进入塔的中部，通过蒸馏将两股物流离开，一股在顶部，一股在底部。 沸点较低的组分在物流中浓缩而离开顶部，而沸点较高的组分在物流中浓缩而离开底部。 通过控制塔的温度和压力曲线以利用混合物组分相对挥发度的差异以及相变的趋势来实现分离。 较轻的、沸点较低的组分蒸发并向上移动到塔顶，从而形成顶部产品；较重的较高沸点组分冷凝并向下移动到塔底，从而形成底部产品。
- 有个精馏塔参数模拟前你就该知道 - 知乎
这里以一般的普通精馏塔为例，精馏塔的目标是分离物质，如果已知进料量以及组成，根据分离要求，我们可以直接计算得到塔顶 底馏出率 量的数值。 这个数据确定下来之后，基本上不会有什么变化，因此也就无需进行灵敏度分析了。 简单举个例子，苯-甲苯的分离，已知进料量和组成，塔顶苯要求的纯度以及回收率，直接计算塔顶馏出量。 进料苯的量为15000×0 4=6000 kg h；回收率为99%，也即说明塔顶流股苯的量为6000×0 99=5940 kg h；塔顶苯纯度为99 5%，那么塔顶馏出量就是5940÷0 995=5969 85 kg h，馏出率也就是5969 85÷15000=0 398。 其实如果纯度和回收率要求都很高的话，这个数值与进料组成中苯的量是很相近的。
- 精馏塔分离原理、结构类型和控制要求 - 昌晖仪表网
精馏塔分离原理是利用混合液中各组分的相对挥发度不同 (沸点不同)，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分 (低沸物)和气相中的重组分 (高沸物)互相转移，从而实现组分分离的目的。 通常，精馏塔由塔体、再沸器、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。 精馏塔从结构上分，有板式塔和填料塔两大类。 板式塔有多种结构形式，直径较大，内部有多层塔板。 填料塔结构简单，直径较小，内部充装填料。 精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，其内在机理复杂，动态响应迟缓，变量之间相互关联，不同塔的工艺结构差别很大，而工艺对控制要求较高因此，控制的目标是在保证产品质量合格的前提下使塔的总收益最大或总成本最小 (能耗最低)。 塔顶或塔底产品之一合乎规定的分离纯度，另一端成品维持在规定的范围内。
- 精馏塔-无锡鹏茂化工装备有限公司
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。 有板式塔与填料塔两种主要类型。 根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 按操作压强分：常压、加压、减压三种。 蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。 蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 适用范围：低浓度的甲醇、乙醇、丙酮等溶剂的回收、提浓。 异丙醇、醋酸等能与水产生共沸的溶剂的回收、提浓。 N、N-2甲基甲酰胺（DMF），N，N二甲基乙酰胺DMAC，甲苯等溶剂的的回收、提浓。 适用范围：适用于酯类及与水溶解度低的溶剂。
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德大提供实验、中试和小规模生产、常规精馏塔、特种精馏，可实现间歇精馏、连续精馏、常压精馏、减压精馏等操作。 实验精馏塔详细资料下载 中试精馏塔详细资料下载 可变截面筛板精馏塔 详细资料下载 特种精馏塔 详细资料下载 超重力精馏详细资料下载 为什么选择德大的设备：德大优势分析
- 12个动画，演示各种塔设备工作原理_填料 - 搜狐
板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。 原理：液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。 溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。 气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。 在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。 在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。 更多内容：精馏塔相关原理图，值得收藏！ 3 气体冷却塔 冷却塔作用：工业生产过程中产生的废热，一般要用冷却水来带走。
- 精馏塔的结构、工作原理及分类汇总 (附图)_百度文库
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填 料塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。 板式塔： 在 舌 形 塔 板 上 发 展 的 斜 孔 塔 板 ，斜 孔 的 开 口 方 向 与 液 流 垂 直 且 相 邻 两 排 开 孔 方 向 相 反 ，既 保 留 了 气 体 水 平 喷 出 、气 液 高 度 湍 动 的 优 点 ，又 避 免 了 液 体 连 续 加 速 ，可 维 持 板 上 均 匀 的 低 液 面 ，从 而 既 能 获 得 大 的 生 产能力，又能达到好的传质效果。
- 萃取精馏、反应精馏的基本原理、特点，精馏塔的工艺参数调节 - 技术分享 - PROCESS流程工业
萃取精馏（Extractive Distillation）是化工工业中最重要的分离方法之一，作为可选择性最高的特殊精馏工艺之一，很多人对它的认识并不深刻。 萃取精馏Extractive Distillation 01、定义 向原料液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。 与恒沸精馏不同的是萃取剂不与原料液中任何组分形成恒沸物。 02、萃取精馏的操作特点 为增大被分离组分的相对挥发度，应使各板液相均保持足够的添加剂浓度，当原料和萃取溶剂以一定比例加入塔内时，必存在某一个最合适的回流比。 当不含添加剂的回流过大，非但不能提高馏出液组成，反而会降低塔内添加剂的浓度而使分离变得更为困难。
- 化工精馏操作 - 知乎
精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在 一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分 (沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。 二、精馏单元主要设备组成 精馏过程的主要设备有:精馏塔、 再沸器 、 冷凝器 、 回流罐 和输送设备等。 精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。 一定温度和压力的混合料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段向上逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品 (也叫馏出液)，另一部分被送入塔内作为回流液。 回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。
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